自動立体倉庫の主な利点 - 効率性の側面

現代の倉庫技術の中核を成す自動立体倉庫（AS/RS）は、空間利用率、効率向上、コスト管理、管理精度など、多方面でメリットがあり、多様な業界シナリオに適応できます。本日は、運用効率の観点から、自動立体倉庫のメリットを読者の皆様にご理解いただけるようご案内いたします。

作業効率：自動化を推進し、全工程自動化により「人的効率」と「迅速性」の両面で飛躍的な進歩を実現。貨物入庫（コンベアラインの自動スキャンと計量）、保管（スタッカークレーンの正確な位置決めと保管）、出荷（WMSシステムの自動スケジューリング）に至るまで、手作業によるボトルネックを解消。全工程において手動介入を必要とせず、手作業による荷役や貨物位置検索による時間ロスを回避します。1台の通路スタッカークレーンで1時間あたり80～120回のアクセス操作が可能なのに対し、手動フォークリフトでは1時間あたり15～20回しか操作できないため、効率は5～8倍向上します。24時間連続稼働により、時間制限を打破します。自動化設備（スタッカークレーン、AGV、コンベアライン）は、手動スケジューリング、疲労、休日の影響を受けずに年間を通して連続稼働が可能で、特にeコマースプロモーションや製造業の繁忙期など、高効率が求められるシーンに最適です。

事例：「双十一」期間中、あるEC倉庫では1倉庫あたり1日平均10万件以上の注文を処理しました。これは従来の手作業倉庫の6倍以上です。バッチ処理と正確なスケジューリング WMSシステムは、アルゴリズム（「ウェーブオペレーション」など）を通じて入庫・出庫作業の順序を最適化し、複数の機器による協調作業（マルチレーンスタッカークレーンの並列処理など）を同時にスケジューリングすることで、バッチ処理の効率は手作業をはるかに上回りました。例えば、自動車部品全体の出荷作業では、3D倉庫は1時間以内に500種類以上の部品を正確に選別できますが、手作業では6～8時間かかります。