倉庫ラジオシャトルシステム - 半自動システム

倉庫シャトル ラック システムは、専用のシャトル車両を利用して倉庫内で商品を効率的に取り扱い、保管する自動保管および取り出しシステム (ASRS) です。このシステムはスペース利用率を最大化し、注文処理プロセスを合理化します。倉庫シャトル ラック システムの詳細な説明は次のとおりです。

構造とコンポーネント:

倉庫シャトル ラック システムは次のコンポーネントで構成されます。

• ラック構造: 倉庫には複数のレベルに分かれた一連のラックが装備されています。これらのラックはパレットまたはコンテナを保管するように設計されており、通路に配置されます。

• シャトル車両: シャトル車両は、ラック構造内で動作する小型のロボットユニットです。彼らは保管場所への、または保管場所からの商品の輸送を担当します。これらの車両には、センサー、車載制御システム、パレットやコンテナを扱うための昇降機構が装備されています。

• 制御システムとソフトウェア: 制御システムとソフトウェアはシャトル ラック システムの動作を管理します。シャトル車両の動きを制御し、在庫を追跡し、保管と取り出しのプロセスを最適化します。このソフトウェアは倉庫管理システム (WMS) と連携して在庫を管理し、ピッキング オーダーを生成します。

• 積み降ろしステーション: 積み降ろしステーションは通路の端に戦略的に配置されています。これらのステーションにより、シャトル車両と保管場所の間で商品を効率的に移動できます。

仕組み:

倉庫シャトル ラック システムは次のように動作します。

• 商品の配置: 最初に、商品のパレットまたはコンテナが、指定された保管場所のラックに置かれます。各アイテムには、倉庫管理システム内で一意の識別子が割り当てられます。

• 取得リクエスト: ピッキング要求を受信すると、制御システムは要求された品目の位置を特定します。

• シャトル車両のナビゲーション: リクエストされたアイテムを回収するためにシャトル車両が割り当てられます。制御システムは、事前に定義された経路と位置決め技術を使用して、シャトル車両を適切な通路とレベルに誘導します。

• 積み込みと積み下ろし: シャトル車両が正しい位置に到着すると、昇降機構を使用してパレットまたはコンテナを上げ下げします。次に、車両は商品を指定された積み降ろしステーションまで水平に移動します。

• 商品の譲渡: 積み込み/積み下ろしステーションでは、パレットまたはコンテナがコンベア システムに移送されるか、倉庫担当者が手動で積み下ろします。保管の場合は、新しいパレットまたはコンテナをシャトル車両に積み込んで保管します。

• 基地に戻る: タスクを完了すると、シャトル車両は指定された基地局に戻り、次の任務を待ちます。

利点:

倉庫シャトル ラック システムには、いくつかの利点があります。

• スペースの最適化: このシステムは、複数レベルのラックに商品を保管することで垂直方向のスペースを最大限に活用し、倉庫の容量を効率的に利用できます。

• 高スループット: 自動化された操作と複数のシャトル車両の同時移動により、迅速かつ効率的な注文処理が可能になり、倉庫全体のスループットが向上します。

• 柔軟性と適応性: このシステムは、幅広いパレットのサイズ、構成、製品タイプに対応できるため、さまざまな倉庫保管ニーズに適応できます。

• 精度と精度: 高度な制御システムと位置決め技術の使用により、商品の正確な配置と取り出しが保証され、エラーが最小限に抑えられ、損傷のリスクが軽減されます。

• WMS との統合: 制御ソフトウェアは倉庫管理システムとシームレスに統合され、リアルタイムの在庫管理、注文管理、保管割り当ての最適化を実現します。

要約すると、倉庫シャトル ラック システムは、スペース利用を最適化し、倉庫の効率を向上させる自動化されたソリューションです。シャトル車両の使用により、商品の迅速かつ正確な保管と取り出しが可能になり、注文処理プロセスが合理化され、全体的なパフォーマンスが向上します。