インバウンド/アウトバウンドワークステーションとは何ですか?

インバウンド/アウトバウンドワークステーションとは何ですか?

入庫・出庫ワークステーションは、自動三次元倉庫システムの両端に設置される固定ワークステーションで、通常は倉庫の出入口エリアに設置されます。倉庫内の自動化設備（スタッカークレーン、コンベアラインなど）と外部の手動または自動ハンドリング設備（フォークリフト、AGVなど）を接続します。

機能に応じて、次のように分類できます。

保管作業台: 入荷した商品の受け取りと保管の準備を担当します。

出荷作業台：立体倉庫から取り出した商品を受け取り、次の目的地へ発送する準備をする作業を担当します。

多くのシステムでは、スペースとコストを節約するために、インバウンド機能とアウトバウンド機能が統合され、同じまたは隣接するワークベンチ領域に設計されています。

2、コア機能と役割

インバウンド・アウトバウンドワークベンチの核となる機能は、「商品と情報」の同期的な引き継ぎを実現することです。

1. ストレージワークベンチの主な機能は次のとおりです。

商品の受入と一時保管: フォークリフト、AGV、またはその他の輸送車両で輸送された商品のパレットまたは箱を受け取ります。

情報の検証とバインド: スキャニング ガン、RFID リーダーなどのデバイスを使用して、商品のバーコードまたは電子タグを読み取り、物理的な情報 (SKU、バッチ、数量など) を倉庫管理システム (WMS) の受信注文にバインドします。

外観検査：パレットのサイズ、商品が制限を超えていないか、商品がきちんと並べられているかを確認し、立体倉庫の保管基準を満たし、棚や設備を損傷しないようにします。

商品の配置: 保管する商品に、一意のシステムに最適化された倉庫の場所アドレスを割り当てます。

タスクトリガー: 情報が正しいことを確認した後、倉庫管理システム (WCS) に指示を送信して、コンベアラインとスタッカークレーンをスケジュールし、商品を指定された場所に自動的に輸送します。

アウトバウンド ワークベンチの主な機能は次のとおりです。

商品受入・一時保管：スタッカークレーンやコンベアラインで棚から取り出された商品を受け取ります。

情報の確認: 商品情報を再度スキャンし、WMS システム内の出荷注文と比較して、「発行されたものが必要なもの」であることを確認し、間違った商品が送られるのを防ぎます。

注文の統合: 出荷注文に複数の品目が含まれている場合、ワークベンチは一時的なバッファゾーンとして機能し、すべての商品が到着するまで待ってから収集することができます。

フローの割り当て: 異なる目的地 (生産ライン A、梱包エリア B、出荷エリア C など) に基づいて、商品を異なる出口に割り当てたり、異なる AGV に商品をピックアップするように通知したりします。

作業完了確認：商品が持ち出されたことを確認した後、WMS システムで在庫状況を更新し、出庫処理を完了します。