ASRS：現代の倉庫管理における効率革命

1. スペース利用率が200%以上向上

従来の倉庫は手動フォークリフトに依存しており、通路には3〜4メートルの幅を確保する必要がありましたが、自動化された立体倉庫では、次の設計により空間革命を実現しています。

立体保管：棚の高さは30メートル以上（一般的な倉庫は10メートル以下）に達し、垂直空間を活用します。

狭い通路設計: 自動スタッカーに必要な通路は 1 ～ 1.5 メートルのみで、保管密度が大幅に向上します。

事例：JDアジアNo.1倉庫がAS/RSを導入後、保管容量は従来の倉庫の3倍になりました。

2. 業務効率が300%向上

手動倉庫のピッキング効率は通常 80 ～ 100 個 / 人 / 時間ですが、自動化された立体倉庫では次のことが達成できます。

24 時間無人運転: スタッカー速度は 4m/秒に達し、1 時間あたり 200 枚以上のパレットを処理できます。

秒単位のスケジュール設定: WMS システムは、ストレージとアクセス パスを自動的に最適化し、無効な移動を削減します。

データ：テスラ スーパー ファクトリーでは、立体倉庫により部品の取り出し時間を 30 分から 90 秒に短縮しました。

3. 人件費を60%削減

労働力への依存を減らす: 1 つの立体倉庫で 20 人以上のフォークリフト オペレーターを置き換えることができるため、長期的には賃金、トレーニング、管理のコストを節約できます。

安全性の向上: 手作業による取り扱いによる労働災害のリスク (商品の落下やフォークリフトの衝突など) を回避します。

4. 在庫精度は100％に近い

完全なプロセスデジタル化: バーコード/RFID 自動スキャン、在庫データのリアルタイム同期、手動入力エラーの排除。

動的在庫: 在庫のために業務を停止する必要はありません。システムが自動的に在庫の差異をチェックします。

5. 多様なシナリオへの柔軟な適応

自動立体倉庫はニーズに応じて柔軟に拡張・調整が可能です。

複数のカテゴリに対応: パレット、資材ボックス、カンチレバーなどの複数の棚タイプをサポートします。

インテリジェント ロジスティクスとのドッキング: AGV、ロボット アーム、仕分けラインとのシームレスな連携により、完全に自動化された倉庫エコシステムを形成します。