典型的なコンベア仕分けラインに含まれる主要なコンポーネントと手順

自動倉庫におけるコンベア仕分けラインとは、倉庫内で物品を効率的に仕分け・分配するために用いられるコンベアと仕分け機構のシステムを指します。このシステムは、通常、自動倉庫システム（ASRS）やその他のマテリアルハンドリングシステムと組み合わせて導入されます。

コンベア仕分けラインは通常、相互に接続された複数のコンベアで構成され、これらのコンベアは物品をある場所から別の場所へ搬送します。これらのコンベアには、仕分けプロセスを容易にするためのセンサー、ダイバータ、その他の機構が装備されている場合があります。一般的なコンベア仕分けラインの主要なコンポーネントと手順は次のとおりです。

1. インフィード: アイテムまたは製品は、通常、中央の供給ポイントまたは倉庫の他の部分からコンベア システムに積み込まれます。

2. スキャンと識別：光学スキャナーまたはバーコードリーダーを用いて、SKU番号や関連製品の詳細など、商品に関する情報を識別・取得します。この情報は、その後の仕分けやルーティングの決定に使用されます。

3. 仕分け：スキャンされたアイテムは、事前に設定された基準に基づいて特定の仕分け先に送られます。例えば、傾斜トレイ、プッシャー、ポップアップホイールなどの仕分け機構は、アイテムの属性や仕分け先に応じて、適切な出力シュートまたはコンベアラインにアイテムを誘導します。

4. ルーティングと合流：倉庫の構成と要件によっては、仕分けされた品物を最終目的地まで運ぶために、他のコンベアラインやフローパスと合流させる必要がある場合があります。これには、複数の品物の流れをスムーズかつ制御された合流を可能にする合流コンベアや合流システムが必要となる場合があります。

5. 梱包または追加処理: アイテムが指定された仕分け先に到着すると、梱包、ラベル付け、追加処理、または出荷のためにルーティングされます。

6. フィードバックと制御：仕分けプロセス全体を通して、WCS（中央制御システム）はアイテムの流れを監視し、状態を追跡し、適切に仕分けられ、正しい場所に送られていることを確認します。また、WCSはコンベア仕分けライン全体の効率、スループット、調整も管理します。.

自動倉庫のコンベア仕分けラインは、品物の仕分けとルーティングのプロセスを自動化することで、受注処理の効率と精度を向上させます。手作業による介入を減らし、ミスを最小限に抑え、倉庫業務全体の生産性を向上させます。